惠州防火漆-厦门安隆达生产-厚型防火漆

薄型防火涂料是一种通过涂层在高温下发生物理或化学反应，延缓基材升温的防火材料，其厚度通常为2~7mm，耐火极限可达1~3小时。根据防火机理和成分差异，主要分为以下两类：###一、膨胀型防火涂料**原理**：遇火时涂层膨胀发泡，形成致密炭化层（膨胀倍数可达10-50倍），水性防火漆，隔绝氧气并阻隔热量传递。**成分**：以树脂为基料，添加发泡剂（如聚磷酸铵）、成炭剂（）和催化剂。**特点**：-耐火极限1-2.5小时，适用于钢结构、木结构-涂层轻薄（3-7mm），对建筑外观影响小-环保性较好（水性为主），但高温可能释放微量有害气体-成本较低（约25-50元/㎡）###二、非膨胀型防火涂料**原理**：通过无机材料（如蛭石、玻璃纤维）的吸热分解或熔融形成隔热层。**成分**：以水泥基或石膏基为主，含大量阻燃填料。**特点**：-耐火极限可达3小时，多用于混凝土结构-涂层相对较厚（5-10mm），需分层施工-无毒，但施工粉尘较大-耐候性强，适用于露天环境-成本较高（约40-70元/㎡）###三、选择建议1.**钢结构优先选膨胀型**：兼顾防火效率与轻量化2.**高温环境选环氧基**：耐500℃以上持续高温3.**潮湿区域用水性涂料**：避免溶剂型涂料起泡脱落4.**外观要求高时**：可选择可调色涂料（膨胀型适用）需注意，两类涂料均需通过GB14907-2018标准检测，施工前须清除基材油污，环境温度需＞5℃。实际选择应结合耐火等级要求、使用环境及成本预算综合考量。

饰面型防火涂料是一种兼具装饰性和防火功能的特种涂料，主要通过物理隔热、化学反应吸热及阻燃气体释放等多重机制延缓基材在火灾中的升温，从而延长结构耐火时间。其作用原理可分为以下四方面：**1.物理隔热与膨胀炭层形成**涂料中的成膜物质（如树脂）与基材紧密结合，常温下形成装饰性涂层。遇火时，涂层内的（如聚磷酸铵、）受热分解，释放不可燃气体（如氨气、水蒸气），厚型防火漆，促使涂层膨胀数十倍，形成疏松多孔炭化层。该炭层具备极低导热系数（通常低于0.1W/m·K），有效阻隔火焰直接接触基材，并将热量反射或吸收，显著降低基材受热速率。**2.吸热反应消耗能量**涂料中的阻燃成分（如氢氧化铝、硼酸锌）在高温下发生吸热分解。例如，氢氧化铝在200-300℃分解为氧化铝和水蒸气，此过程吸收约1.97kJ/g热量，大幅降低受热面温度。同时，分解产生的惰性物质（如Al?O?）进一步强化炭层结构，提升隔热性能。**3.气相阻燃与自由基抑制**部分阻燃剂（如含卤素、磷氮化合物）受热释放阻燃气体（如HCl、H?O、NH?），稀释可燃气体浓度并隔绝氧气。此外，这些气体可捕获燃烧链式反应中的活性自由基（如·OH、·H），抑制火焰传播。例如，磷系阻燃剂通过生成PO·自由基，中断燃烧的连锁反应。**4.基材保护与延燃控制**上述协同作用可将钢材的临界升温时间（从常温至500℃）延长1-3小时，惠州防火漆，使木结构炭化速率降低50%以上。同时，涂料通过降低基材热解产生的可燃气体量，延缓火势蔓延，为人员疏散和消防救援争取关键时间。饰面型防火涂料通过“隔离-吸热-抑制”三位一体的防护机制，广泛应用于建筑、船舶、电力设施等领域，是现代被动防火体系的重要组成部分。其效能取决于配方中各组分的协同配比及施工质量，需通过标准耐火试验（如GB/T9978）验证实际性能。

厚型防火涂料是一种通过增加涂层厚度实现耐火保护的建筑防火材料，主要应用于钢结构、混凝土结构等承重构件的防火保护。其涂层厚度通常在8~50mm之间，耐火极限可达2~3小时以上，属于非膨胀型防火涂料，通过物理隔热原理延缓结构温升。**材料组成与特性**该涂料以无机粘结剂（如水泥、石膏）为基料，配以蛭石、珍珠岩、矿物纤维等轻质隔热骨料，并添加阻燃剂、增强剂等助剂。其特点包括：1.**高热稳定性**：无机成分在高温下不燃烧，可承受1000℃以上火焰冲击；2.**低导热系数**：多孔结构有效阻隔热量传递，使基材温度在火灾中缓慢上升；3.**耐久性强**：耐候性优于有机膨胀型涂料，使用寿命可达20年以上。**应用场景**主要适用于耐火要求≥2小时的场所：-大型工业厂房钢结构-超高层建筑筒-隧道混凝土衬砌-石化储罐及管道-站安全壳**工作原理**火灾发生时，涂料表层逐渐瓷化形成硬壳，内部材料受热释放结晶水吸收热量，薄型防火漆，同时蛭石等骨料膨胀形成多孔隔热层，显著降低热传导效率，使钢构件温升速率低于临界值（通常550℃），从而维持结构强度。**施工要点**1.基材需除锈并涂刷防锈底漆；2.采用抹涂或喷涂工艺，分层施工（每层≤10mm）；3.环境温度需＞5℃，湿度＜85%；4.养护期间避免震动或淋雨。相较于薄型涂料，厚型涂料虽外观粗糙但防火性能更稳定，特别适用于露天或潮湿环境。随着建筑防火标准提升，其与结构加固技术的结合应用正成为发展趋势。