水性消防涂料-消防涂料-厦门安隆达生产销售(查看)

以下为薄型防火漆的典型配方体系及生产工艺指南，内容经过优化整理：一、配方体系（以水性环保型为例）1.基础配方（NBS0.5小时级）水性乳液（40%固含）35-45%聚磷酸铵（APP，Ⅱ型）20-25%（PER）8-12%（MEL）5-8%钛（金红石型）6-10%硼酸锌3-5%云母粉（800目）3-5%羟纤维素0.3-0.8%消泡剂（有机硅类）0.2-0.5%去离子水余量2.配方（UL94V-0级）环氧改性有机硅树脂30-40%可膨胀石墨（80目）15-20%氢氧化铝（ATH）10-15%纳米二氧化硅3-5%5-8%分散剂（聚羧酸盐）1-2%丙二醇8-12%阻燃协效剂（钼酸铵）2-3%二、关键生产工艺1.预分散：将树脂基料与30%溶剂混合，800r/min搅拌10min2.砂磨工艺：阻燃体系经三辊机研磨至细度≤50μm3.调漆阶段：控制温度≤40℃，依次加入助剂体系4.过滤包装：400目滤网过滤，粘度调节至80-100KU三、技术要点1.阻燃协同：APP/PER/MEL经典三元体系配比建议2:1:0.62.膨胀控制：添加3-5%可膨胀石墨可提升炭层强度3.环保要求：VOC含量需＜80g/L（GB30981-2020）4.施工参数：建议湿膜厚度150-200μm，表干时间≤30min四、性能优化方向?耐候性：添加2-3%紫外吸收剂（如Tinuvin1130）?附着力：掺入1-2%偶联剂（KH-550）?储存稳定：采用阴/非离子复合型分散剂体系注：具体配方需根据GB14907-2018标准进行耐火性能测试，建议行小试-中试验证，生产环境应满足ISO9001质量管理体系要求。

隧道防火漆作为隧道工程中的重要防火材料，其性能与施工要求需严格遵循相关标准，主要涉及防火性能、材料特性、施工规范、环保标准及认证检测等方面，饰面型消防涂料，具体如下：###一、防火性能要求1.**耐火极限**：需满足（如GB28374-2012《隧道防火保护板》），通常要求涂层在标准火灾试验中能承受2小时以上的耐火极限，确保混凝土结构在高温下完整性不被破坏，延缓内部钢筋强度下降。2.**隔热性**：遇火时涂层应膨胀发泡，形成致密碳化隔热层，有效阻隔热量传递，控制基材温度在380℃以下，防止混凝土爆裂。3.**抗爆裂性**：需适应隧道内突发火灾的剧烈温升，涂层应具备抗冲击和抗热震性能，避免因高温骤变导致脱落。###二、材料特性要求1.**附着力**：需通过划格法测试（≥1MPa），确保与混凝土或钢结构基面牢固结合，长期使用不空鼓、剥落。2.**耐候性**：适应隧道潮湿、通风差、震动等环境，具备抗渗、防霉、耐酸碱腐蚀能力，使用寿命一般不低于15年。3.**环保性**：符合GB30981-2020《工业防护涂料中有害物质》，VOC含量低于100g/L，施工及使用过程中无有毒气体释放。###三、施工技术要求1.**基面处理**：混凝土基材需清洁无油污，含水率≤10%，平整度误差≤5mm；钢结构需达到Sa2.5除锈等级并涂刷防锈底漆。2.**施工工艺**：多采用喷涂法，干膜厚度需达3-5mm，分2-3遍施工，每遍间隔12-24小时。环境温度宜在5-35℃，消防涂料，相对湿度≤85%。3.**养护要求**：施工后需自然养护7天以上，期间避免水浸或机械碰撞，养护期满后需通过敲击检测空鼓率（≤5%）。###四、认证与检测产品须通过国家消防装备质量检验中心的全项检测，并取得消防产品认证（CCCF）。重点检测项目包括：耐火性能（ISO834曲线测试）、粘结强度（≥0.15MPa）、干密度（≤600kg/m3）、pH值（≥7.0）等。国际项目还需符合EN1364-3或UL1709标准。此外，部分特殊隧道（如海底隧道）可能要求附加抗氯离子渗透性（≤1000Coulomb）或抗震性能（满足9级模拟测试）。实际应用中需结合隧道设计年限、车流量等参数综合选型，确保防火体系与主体结构同寿命。

水性防火漆的维修需要根据损坏程度和基层情况分步骤处理，以下是具体操作方法：###一、基层检查与处理1.用小锤轻敲漆面，检查空鼓脱落面积。局部脱落保留完好基面，大面积损坏需铲除至牢固层。2.使用砂纸（180-240目）打磨残留漆膜边缘，形成45°斜坡过渡面。金属基体需用钢丝刷清除锈蚀至St2级标准。3.清理粉尘后，用湿度仪检测基面含水率，混凝土应＜8%，木材＜12%。###二、材料适配处理1.选用原厂同型号防火涂料，新旧涂料需做小面积相容性测试（1:1混合静置24小时无分层）。2.金属基面必须涂刷防锈底漆（锌含量≥80%），木材需先做阻燃浸渍处理。3.按说明书调配涂料，搅拌时间不少于3分钟至均匀无沉淀，调配后应在4小时内用完。###三、分层修复施工1.采用交叉滚涂法施工，每遍湿膜厚度控制在200-300μm。修补区域应超出损坏边缘10cm。2.层间间隔时间根据环境温度调整：25℃时需2小时表干，冬季需延长至4-6小时。3.涂层干燥7天后，用测厚仪检测干膜厚度，应达到设计要求的1.5-2mm标准。###四、质量验收标准1.附着力测试：划格法检测应达到1级标准（脱落率＜5%）。2.防火性能验证：修补区域需通过750℃/30min耐火试验，背温不超过180℃。3.外观验收：色差ΔE≤3.0，水性消防涂料，表面平整度偏差＜2mm/2m。施工环境需保持5-35℃，相对湿度≤85%。维修后应建立定期检查制度，厚型消防涂料，每季度使用热成像仪检测涂层完整性，发现异常及时处理。特别注意管道焊缝、设备接缝等应力集中部位，这些区域应加倍涂覆。